O artigo de hoje se concentra no corte a laser de cobre. Vamos dar uma olhada juntos.
Todos sabemos que o processo de corte de materiais altamente reflexivos é muitas vezes desafiador e é um problema que muitos dispositivos de corte a laser de fibra acham difícil de resolver. No entanto materiais altamente refletivos comuns, como cobre, alumínio e ouro, geralmente exigem processamento frequente na produção diária.
Sobre cobre
O cobre puro combina boa condutividade, resistência magnética, alta condutividade térmica, plasticidade e resistência a corrosão e, vários ambientes. O cobre absorve facilmente os comprimentos de onda azul, roxo e ultravioleta emitidos pelos cortadores a laser de fibra. Como o CO2 reflete os comprimentos de onda vermelhas e infravermelhos gerados pelos lasers, o efeito a longo prazo dos lasers sobre esses materiais pode afetar a vida útil do cortador a laser. Isso leva a efeitos de processamento subsequentes ruins e ao aumento do uso de consumíveis. Portanto, os cortadores a laser C02 não são o método ideal para cortar cobre.
A máquina de corte a laser de fibra é mais adequada para cortar cobre:
Sim, os cortadores a laser de fibra geralmente funcionam bem ao lidar com materiais metálicos, incluindo cobre. Aqui estão algumas breves introduções das vantagens do corte a laser de fibra ao cortar cobre:
Alta eficiência energética: Os cortadores a laser de fibra têm alta eficiência de conversão fotoelétrica, convertendo efetivamente a energia do laser em energia de corte para melhorar a eficiência do corte.
Corte de precisão: Os cortadores a laser de fibra têm alta precisão e um tamanho de ponto pequeno, permitindo o corte preciso de metais como o cobre, adequado para aplicações que exigem corte de alta qualidade.
Alta velocidade de corte: Os cortadores a laser de fibra normalmente têm altas velocidades de corte, completando um grande número de tarefas de corte em um curto espaço de tempo para melhorar a eficiência da produção.
Corte estreito: O pequeno tamanho de ponto dos cortadores a laser de fibra permite cortes estreitos reduzindo o desperdício de material.
Corte sem contato: O corte a laser é um processo sem contato, minimizando o contato físico com a superfície do material e reduzindo danos ao cobre durante o corte. Minimizando o contato físico com a superfície do material e reduzindo danos ao cobre durante o corte.
Forte adaptabilidade: Os cortadores a laser de fibra apresentam forte adaptabilidade a diferentes espessuras e formatos de materiais de cobre, atendendo com flexibilidade a vários requisitos de corte.
Ao cortar cobre a laser, há vários fatores que influenciam na obtenção de um corte perfeito. Aqui estão alguns fatores-chave:
Quais são os principais fatores atribuídos ao sucesso dos cortes de cobre?
Potência do laser: certifique-se de que a potência do laser seja suficiente para superar a condutividade térmica do cobre e obter um corte limpo.
Ajuste de foco: garante que o foco esteja no local correto na superfície das peças de trabalho para ajudar a obter cortes precisos.
Velocidade de corte: controlar a velocidade de corte é crucial para obter um corte limpo. O ajuste adequado da velocidade evita o superaquecimento e ajuda a manter a qualidade da aresta de corte.
Gás auxiliar: A escolha do gás auxiliar apropriado desempenha um papel fundamental no corte a laser de cobre. Normalmente, o uso de nitrogênio reduz a oxidação e ajuda a manter a qualidade da aresta de corte.
Seleção do bico: O tipo e o status do bico de corte afetam o processo de corte. O uso de um bico apropriado e bem condicionado garante o fluxo de gás adequado e ajuda a manter a qualidade do corte.
Espessura do material: A potência e o desempenho do equipamento devem corresponder à espessura específica do material que está sendo processado. Materiais mais espessos podem exigir um sistema de laser mais potente.
É claro que não apenas os fatores acima, mas também as impurezas superficiais do material de corte, a manutenção dos componentes do equipamento, os testes e otimização de máquina, etc; são todos dignos de nossa consideração para garantir que produtos melhores sejam cortados.
Se a velocidade de corte for rápida, o efeito de corte do cobre será melhor ?
De forma alguma, usar um cortador a laser de alta velocidade para cobre traz algumas vantagens em certas situações, mas outros fatores precisam ser equilibrados para garantir a qualidade do corte. Por um lado, pode melhorar a eficiência da produção, reduzindo o tempo de processamento e reduzindo custos. Por outro lado, afetará a qualidade do corte e a estabilidade do equipamento, além de causar, até certo ponto, desperdício de materiais.
Qual gás auxiliar pode ser usado para melhorar a velocidade de corte ?
Normalmente o oxigênio é considerado, porque o oxigênio reage quimicamente com o cobre na superfície para formar óxido de cobre. Quando o óxido de cobre é formado, uma grande quantidade de calor será liberada, aumentando assim a velocidade de corte do laser. Porém, vale ressaltar que a utilização do oxigênio como gás auxiliar produzirá uma certa camada de óxido e zona afetada pelo calor. Se houver requisitos mais elevados de qualidade da borda, será necessário pós-processamento. Além disso, se você tiver requisitos mais elevados na superfície e nas bordas, poderá considerar o uso de nitrogênio como gás auxiliar.
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